Что лучше выбрать для вакуумной формовки?

Помогу подобрать оборудование под ваши нужды!

Алексей Сергеевич

инженер отдела подбора оборудования

Открыть чат

Напишите мне в чат и я подготовлю вам подборку оборудования с ценами и сроками доставки. Телефон и email не потребуется.

Такой метод популярен в различных отраслях и сферах промышленности, поскольку позволяет быстро и недорого создавать сложные формы. Этот процесс в основном подходит для серийного производства малых и средних объемов или очень крупноформатных сборок. Вакуумное формование пластмасс также может стать экономичной альтернативой литью под давлением, которое часто требует значительных инвестиций в оснастку. 

Основы вакуумной формовки

Пластмасса может быть сформована с помощью процесса, называемого термоформованием. Это простейший метод воздействия тепла на пластик, благодаря которому он становится мягким и податливым. В настоящее время двумя основными подходами к термоформованию являются вакуумное формование и формование под давлением.

Разница между вакуумным формованием и формованием под давлением

Вакуумная формовка — при помощи вакуумного насоса пластик втягивается в форму. При формировании под давлением сжатый воздух толкает пластик вниз. Вакуумная формовка быстрее и доступнее, но формовка под давлением может обеспечить более высокий уровень детализации.

Разница между вакуумным формованием и 3D-печатью

Вакуумная формовка и 3D-печать — это совершенно разные технологии. Если в вакуумной формовке используются пресс-формы, то в 3D-печати используются формы для печати. По сути, он отрезает кусочек за кусочком объекта и укладывает каждый кусочек поверх следующего, пока не будет достигнут желаемый результат. В настоящее время 3D-печать лучше всего подходит для мелкосерийного производства. Это особенно полезно для задач, которые необходимо выполнить быстро. Например, можно использовать 3D-принтер для создания пластикового инструмента для вакуумного формования партии прототипов. Однако, как только конструкция будет исправлена, вероятно, придется потратить время и деньги, необходимые для создания более надежной формы.

Применение вакуумной формовки

Перечислить все существующие области применения вакуумной формовки было бы буквально невозможно. Вот лишь краткий пример некоторых основных областей, в которых он используется.

1. Автомобильная промышленность и транспорт. Вакуумная формовка широко используется внутри и снаружи всех видов транспортных средств. При помощи такого метода формовки можно изготавливать достаточно легкие детали для самолетов и достаточно прочные детали для сельскохозяйственной техники, автобусов и внедорожников. Вакуумная формовка играет огромную роль в производстве автомобилей и транспортных средств. Все виды внутренних и наружных деталей изготавливаются с использованием вакуумной формовки. Это помогает снизить затраты как для производителя, так и для покупателя без ущерба для качества.
2. Промышленность. Вакуумная формовка находит широкое применение в различных отраслях промышленности. С одной стороны, его можно использовать для изготовления прочных, устойчивых к атмосферным воздействиям деталей для тяжелых машин. Например, он широко используется в сельскохозяйственной технике. С другой стороны, его можно использовать для производства небольших партий специальных изделий, таких как изготовленные на заказ детали или прототипы.
3. Изготовление техники применяемой в быту. Большинство сантехники, вероятно, в какой-то степени использует вакуумное формование. Это включает в себя большие предметы, такие как ванны. Вакуумное формование все чаще используется в качестве альтернативы стеклу. До сих пор его фактически использовали лишь в небольших приложениях, таких как мансардные окна / рассеиватели света. Потенциально это может быть расширено в будущем.
4. Защитное снаряжение. Защитные щитки, защитные очки, козырьки и даже защитные экраны — все это можно изготовить с помощью вакуумной формовки. Изготовление подобных изделий из цельного куска пластика помогает повысить надежность. Это, безусловно, огромное преимущество в подобных приложениях.
5. Упаковка и дисплеи. Вакуумное формование уже давно используется для создания упаковки для потребительских товаров, продуктов питания и лекарств. В настоящее время он все чаще используется для создания привлекательных рекламных дисплеев.

Процесс вакуумного формования

Процесс вакуумного формования состоит из пяти основных этапов. Это:

• Изготовление оснастки
• Настройка термоформовочной машины
• Нагрев пластика
• Применение вакуума
• Охлаждение, обрезка и отделка пластика

Рассмотрим более каждый этап.

Не нашли то, что искали?! Напишите мне👇

Алексей Сергеевич

инженер отдела подбора оборудования

Задать вопрос

Изготовление оснастки

Термоформование может быть выполнено из широкого спектра материалов с различным уровнем прочности. К ним относятся:

• МДФ/Дерево
• Стекловолокно
• Смола
• Пластик
• Алюминий
• Чугун

Существует четыре основных критерия, которые позволят определить наиболее подходящий материал оснастки для любой конкретной работы. Это:

• Тип пластика, используемого для выполнения работы
• Необходимый уровень точности
• Необходимый уровень надежности
• Требуемое количество деталей

В некоторых случаях быстродействие также может быть критерием выбора материала. Например, производственный цикл может начинаться с пластиковых форм, поскольку их можно быстро изготовить. Затем он может перейти к использованию алюминиевых форм из-за их прочности.

Настройка термоформовочной машины

Как только оснастка создана, ее необходимо поместить в термоформовочную машину. Пластиковый лист помещается над формой. Затем пластик надежно фиксируется на месте. Наконец, нагреватель устанавливается над пластиковым листом.

Нагрев пластика

При термоформовании очень важно поддерживать правильную температуру по всему листу пластика. Даже незначительные колебания температуры могут испортить результат процесса. По этой причине современные вакуумные формовочные машины используют термометры для контроля температуры пластикового листа. Термометры взаимодействуют с элементами управления технологическим процессом, обеспечивая быструю регулировку нагрева при изменении температуры. Некоторые вакуумные формовочные машины могут также поддерживать различные альтернативные методы для обеспечения однородной поверхности. Два основных из них — это контроль на уровне листа и предварительная растяжка.

Применение вакуума

Как только пластик достигнет нужной температуры, форма будет перемещена вверх по направлению к пластику. Затем включается вакуумный насос. Это позволит откачать весь воздух из машины. При этом пластик будет притягиваться к оснастке. Этот процесс следует выполнять быстро, чтобы пластик оставался теплым и, следовательно, податливым.

Охлаждение, обрезка и отделка пластика

Пластик должен затвердеть, прежде чем его можно будет извлечь. Для сокращения времени, затрачиваемого на это, используются воздуходувки. Некоторые машины также распыляют охлажденную воду на пластик. Это позволяет еще больше сократить время охлаждения. Как только лист остынет, его необходимо разделить на отдельные компоненты. После этого можно переходить к следующему процессу обрезки. Затем компонентам могут потребоваться некоторые последние штрихи, прежде чем они будут считаться готовыми к использованию. Например, упаковка может нуждаться в печати и/или каком-либо оформлении.

Какой тип вакуумного насоса лучше выбрать для вакуумного формования

Применение пластинчато-роторных и водокольцевых вакуумных насосов в процессе формования было проверено многолетней практикой, что представляет собой самый передовой уровень на сегодняшний день. Сухой спиральный вакуумный насос является энергосберегающим, в основном используется для прессования, например, при производстве мебели. Если требования к степени вакуума высоки, спиральный вакуумный насос может стать лучшим выбором. Винтовой вакуумный насос может отводить просочившийся газ и пар, не влияя на работу вакуумного насоса, что является предпочтительным для вакуумного формования.

Является ли вакуумная формовка по-прежнему важной технологией?

Вакуумная формовка используется уже более 80 лет. Это означает, что можно разумно ожидать, что она будет, по крайней мере, близка к устареванию. На самом деле вакуумное формование все еще очень активно развивается. Более того, благодаря своей скорости, универсальности и доступности она по-прежнему пользуется огромным спросом. Безусловно, перспективы вакуумной формовки во многом связаны с развитием производства пластмасс. Однако это может быть не таким недостатком, как кажется. Учитывая полезность пластмасс, кажется вероятным, что путь вперед состоит в том, чтобы сделать их более устойчивыми, а не пытаться их уничтожить. Это означает, что в долгосрочной перспективе вакуумная формовка, скорее всего, станет одной из самых важных технологий в мире наряду с формованием под давлением / литьем под давлением и 3D-печатью.