Литье пластмасс в силиконовых формах является одним из наиболее распространенных методов производства изделий из пластмассы. Однако, при этом методе производства возникает проблема попадания воздуха в силиконовую форму, что может привести к появлению пузырьков в изделии.
Для предотвращения этой проблемы применяется метод дегазации, в котором воздух удаляется из силиконовой формы перед литьем. В качестве инструмента для этого применяются вакуумные насосы, которые создают низкое давление в форме и извлекают воздух из материала.
Для использования вакуумных насосов для литья пластмасс в силиконовых формах необходимо выбрать насос правильной мощности. Мощность насоса зависит от объема и размера формы. Оптимальным вариантом будет выбор насоса, позволяющего достигнуть давления в 20-30 мбар для максимально эффективной дегазации.
Также следует обратить внимание на материал, из которого изготовлен насос. Для лучшей стойкости к химическим реагентам следует выбирать насосы из материалов, таких как нержавеющая сталь.
Вакуумные насосы для дегазации силиконовых форм имеют простую конструкцию и могут использоваться в широком ряде производственных задач, связанных с литьем пластмасс. Они обеспечивают быстрое и эффективное удаление воздуха из формы, что повышает качество изделий и увеличивает производительность процесса.
Вакуумное литье пластмасс
Благодаря вакуумной формовке пластика в специальные силиконовые формы, то потом их можно использовать снова и снова, что позволяет снизить производственные затраты. Сам процесс формовки пластмассы происходит в специальном оборудовании. Расплавленная масса пластика помещается в шнек, масса направляется специальным поршнем и заливается в подготовленную форму.
Под воздействием высоких температур молекулы пластика начинают беспорядочно двигаться. Попав в специальную форму, горячая масса охлаждается, и начинается процесс кристаллизации от краев изделия к центру. В вакуумной камере для литья пластмасс, если время и температура не будут строго соблюдены, изделие получится неровным, с видимыми дефектами и изъянами.
Литье в вакуумной среде требует специального оборудования и машин. В общих чертах метод заключается в следующем:
- Гранулы полимерного материала загружаются в машину для литья под давлением.
- Материал поступает в устройство для пластификации (специальный цилиндр со шнеком внутри).
- Материал нагревается до заданной температуры, чтобы расплавить полимерную массу.
- Жидкий материал заливается в форму для дальнейшего застывания.
Вакуумная заливка — это очень распространенная технология, которая успешно используется для производства высококачественных компонентов и изделий. При выборе подходящего оборудования для технических аспектов этого процесса необходимо учитывать ряд факторов, включая количество продукции, которое необходимо произвести, технические характеристики оборудования, время производства партии и тип используемого материала.
Насосы для литья пластмасс в силиконовых формах
Для литья пластмасс в силиконовых формах используются различные типы вакуумных насосов, включая:
- Роторные вакуумные насосы — эти насосы работают путем создания вращающихся роторов, которые вытягивают воздух из формы. Эти насосы могут быть использованы для литья больших объемов пластмасс.
- Поршневые вакуумные насосы — эти насосы работают с помощью поршня, который движется вперед-назад, чтобы создать вакуум. Эти насосы обычно используются для литья малых объемов пластмасс.
- Центральные вакуумные системы — это системы, состоящие из нескольких вакуумных насосов, которые работают вместе, чтобы создавать достаточный вакуум для литья пластмасс. Эти системы используются для литья больших и сложных изделий.
- Масляный пластинчато-роторный насос — работает за счет рециркуляции масляной смазки всех рабочих частей. Ключевой особенностью является способность создавать высокий вакуум даже в самых сложных условиях.
- Сухие винтовые насосы — для надежной, экономичной и энергоэффективной работы. Они практически не требуют технического обслуживания, поскольку не используют масло, и идеально подходят для дегазации машин для переработки пластмасс и формовочных машин.
- Жидкостно-кольцевой насос. Эти насосы имеют прочную конструкцию, специально разработанную для непрерывной работы во всех областях производства пластмасс.
Выбор вакуумного насоса зависит от требуемого уровня вакуума, объема формы и характеристик пластмассы.
Популярные производители вакуумных насосов для литья
В современном мире промышленность не может существовать без использования различных технологий. Одной из таких технологий является литье. Для ее осуществления необходимо иметь в наличии оборудование специального назначения, среди которого одно из главных мест занимают вакуумные насосы. Они позволяют создавать необходимое давление в литейной камере, что обеспечивает высокое качество изделий и их достойный внешний вид.
На рынке существует множество производителей вакуумных насосов для литья. Каждый из них представляет свои модели, отличающиеся по характеристикам и цене. Но есть и такие модели, которые пользуются большой популярностью у предприятий и являются проверенными временем.
Одним из таких производителей является немецкая компания Leybold. Она представляет широкий ассортимент вакуумных насосов, среди которых особенно популярны модели TRIVAC, SOGEVAC, RUVAC. Эти насосы обеспечивают высокую производительность, стабильную работу и небольшой расход энергии.
Еще одним производителем, который зарекомендовал себя на рынке вакуумной техники, является итальянская компания Pfeiffer Vacuum. Она производит вакуумные насосы для литья различного типа, такие как масляные, струйные и др. Среди популярных моделей можно выделить HiPace 300, ATH и ATP 2300 M.
Компания Busch составляет конкуренцию вышеуказанным производителям. Она занимается производством вакуумных насосов для литья уже более 50 лет. Наибольшей популярностью пользуются модели R5, Mink и Dolphin. Они отличаются высокой производительностью и надежностью, а также низким энергопотреблением.
Таким образом, на рынке присутствует множество производителей вакуумных насосов для литья. Лучшими моделями являются Leybold EV-A, SV, EV-M, Pfeiffer Vacuum HiPace 300, Pascal 2021, Adixen ACP и Busch R5, Mink, Dolphin. Они отличаются высокой
Как выбрать вакуумный насос для литья пластмасс
Выбор вакуумного насоса для литья пластмасс в силиконовых формах зависит от нескольких факторов:
- Объем формы: Определите объем формы, который будет использоваться для литья. Это поможет определить, сколько пластмассы должно быть закачано в форму, и какой мощности должен быть насос.
- Рабочая среда: Определите тип материала, который будет использоваться для литья пластмассы в формы. Некоторые формы могут быть более чувствительны к различным рабочим средам, поэтому насос должен быть выбран в соответствии с этим.
- Производительность: Определите, какую производительность требует ваша работа. Например, если нужен быстрый цикл работы, выберите производительный вакуумный насос.
- Размер насоса: Выберите размер насоса, соответствующий размеру вашей работы. Большие работы требуют мощных насосов, а небольшие работы могут использовать более компактные насосы.
- Стоимость: Наконец, учитывайте стоимость насоса. Постарайтесь найти оптимальное соотношение цены и качества.
Когда вы определились с этими факторами, обратитесь к инженерам «Вакуум Маркет«, они помогут подобрать нужный насос.
