Вакуумная фильтрация — разновидности и их принцип работы

Помогу подобрать оборудование под ваши нужды!

Алексей Сергеевич

инженер отдела подбора оборудования

Открыть чат

Напишите мне в чат и я подготовлю вам подборку оборудования с ценами и сроками доставки. Телефон и email не потребуется.

Вакуумная фильтрация — это способ отделения твердых частиц от жидкостей. При вакуумной фильтрации влага из бункера для фильтрата собирается и подается обратно в систему. Если происходит сбой в системе, например, отказ насоса для фильтрации или попадание легких твердых частиц в фильтр, то остатки жидкости могут попасть в вакуумную систему. В обоих случаях жидкость и легкие твердые частицы не повредят водокольцевой вакуумный насос, повышая общую надежность системы вакуумной фильтрации. Чтобы свести к минимуму загрязнение газов, выделяемых в процессе фильтрации, могут быть выбраны различные уплотнительные жидкости, совместимые с технологическими парами.

Водокольцевые вакуумные насосы используют всасывание для перемещения объема внутрь объекта или из него. Эти насосы, как правило, просты в эксплуатации, известны своей надежностью и спроектированы таким образом, чтобы выдерживать жесткие, безостановочные требования неблагоприятных промышленных условий.

Области применения вакуумной фильтрации

Фильтрация — это процесс отделения твердых частиц от жидкой суспензии. Все виды фильтрации требуют перепада давления, чтобы жидкость проходила через пористую фильтрующую среду / мембрану. Некоторые процессы создают вакуум на нижней стороне фильтрующего материала, чтобы пропустить жидкость через него. В других процессах сжатый газ подается на суспензионную сторону фильтрующей среды для проталкивания жидкости.

Для каждого применения необходимо тщательно оценить размер частиц, количество и свойства твердого вещества, чтобы решить, какой тип фильтра будет наиболее подходящим и какую фильтрующую среду следует использовать. Различные методы фильтрации были разработаны для удовлетворения требований многих различных промышленных применений.

Для всех следующих применений вакуумной фильтрации требуется водокольцевая вакуумная технология, позволяющая снизить эксплуатационные расходы и свести к минимуму время простоя.

• Ротационные барабанные фильтры.
• Барабанные фильтры с наружной фильтрующей поверхностью.
• Вакуумные дисковые фильтры.
• Дисковые фильтры под давлением.
• Дисковые фильтры с наружной фильтрующей поверхностью.
• Керамические вакуумные дисковые фильтры.

Это всего лишь несколько популярных типов фильтров применяемых на производстве.

Ротационные барабанные фильтры

Один из самых популярных фильтров, используемых в промышленности, роторный барабанный фильтр напоминает бочку, лежащую на боку. От трети до половины погружается в суспензию.

Процесс фильтрации в барабанном фильтре

Основными этапами процесса фильтрации являются:

1. Образование коржа — открывается внутренний клапан. Это позволяет создавать вакуум на нижней стороне фильтровальной сетки. Осадок начинает формироваться на той части барабана, которая погружена в воду.
2. Промывка и сушка осадка — Когда барабан вращается, освобождаясь от суспензии, начинается сушильный этап цикла. Продолжает создаваться вакуум для создания перепада давления, необходимого для удаления фильтрата.
3. Выгрузка осадка — для перекрытия вакуума в этот момент используется внутренний клапан. Разгрузочным механизмом может быть скребок, лента, рулон или бечевка. Сжатый воздух может быть использован для удаления осадка с фильтрующего сита.

Области применения барабанного фильтра

Основные области применения вакуумного барабанного фильтра:

• Каолиновая глина.
• Отходы гидроксида металла.
• Диоксид титана.
• Глинозем (красный шлам).
• Фармацевтические препараты.
• Химическая обработка.
• Гипс.
• Производство целлюлозы и бумаги.
• Пищевая промышленность.
• Управление промышленной водой (крахмалами).
• Добыча полезных ископаемых.

Барабанные фильтры с наружной фильтрующей поверхностью

Подобно ротационному барабанному фильтру, фильтр с наружной фильтрующей поверхностью  используется очистки фильтрата. Основное отличие заключается в том, что лезвие скребка неподвижно на обычном барабанном фильтре, но медленно перемещается на фильтре с предварительным покрытием. Цель состоит в том, чтобы избежать образования толстого слоя осадка, постоянно снимая его. Кроме того, барабан для предварительного нанесения покрытия всегда подвергается вакуумированию — мертвой зоны нет.

Не нашли то, что искали?! Напишите мне👇

Алексей Сергеевич

инженер отдела подбора оборудования

Задать вопрос

Области применения барабанного фильтра с наружной фильтрующей поверхностью

Барабанные фильтры с наружной фильтрующей поверхностью обычно используются, когда:

• Фильтраты нуждаются в очень высокой степени прозрачности
• Содержание твердых веществ очень низкое (менее 2-3%).
• Твердые частицы липкие и обычно засоряют фильтровальную ткань

Как правило, такие фильтры используются в:

• Производство нефти и химических отходов.
• Известковая грязь.
• Полирование.
• Домашняя птица.
• Глинозем (красный шлам).
• Фармацевтические препараты.
• Химическая обработка.
• Промывка резервуара.
• Пищевая промышленность.
• Кукурузный сироп.
• Производство целлюлозы и бумаги.

Вакуумные дисковые фильтры

Дисковый фильтр состоит из нескольких дисков. Каждый диск состоит из нескольких секций в форме круга. Дисковые фильтры могут работать как вакуумные дисковые фильтры, так и дисковые фильтры под давлением. Поскольку перепад давления прикладывается к обеим поверхностям диска, эффективная площадь фильтрации дискового фильтра намного больше, чем у барабанного фильтра, требующего такой же площади поверхности.

Принцип работы вакуумного дискового фильтра

Основными этапами работы вакуумного дискового фильтра являются:

1. Образование осадка — открывается внутренний клапан. Это позволяет создать вакуум под сеткой фильтра. На участках барабана, погруженных в воду, начинает образовываться осадок.
2. Сушка осадка. Часть цикла сушки начинается, когда барабан вращается и освобождается от осадка. Продолжается разрежение для создания перепада давления, необходимого для удаления фильтрата.
3. Выгрузка осадка — для перекрытия вакуума в этот момент используется внутренний клапан. Разгрузочным механизмом может быть скребок, лента, рулон или бечевка. Разгрузочный механизм – скребковый, ленточный, рулонный или шпагатный. Для удаления отложений с сетчатого фильтра можно использовать сжатый воздух.

Дисковые фильтры под давлением

Дисковый фильтр под давлением подает газ относительно низкого давления на сторону суспензии фильтрующего сита. Сжатый газ (либо воздух, либо рециркулируемые технологические газы) используется для создания перепада давления, необходимого для достижения фильтрации. Фильтр находится в герметичном корпусе. Фильтрация начинается, когда диск покидает суспензию. Внутренние клапаны и трубопроводы отводят фильтрат от каждого диска в приемник.

Из ресивера компрессор используется для рециркуляции технологических газов обратно в фильтрующий колпак. Фильтрат откачивается для дальнейшего использования в процессе. Корпус фильтра предназначен для удержания рециркулируемых технологических газов. Он может быть изготовлен из различных материалов.

Дисковые фильтры с наружной фильтрующей поверхностью

Дисковый фильтр с наружной фильтрующей поверхностью может работать либо как вакуумный дисковый фильтр, либо как дисковый фильтр под давлением.

Керамические вакуумные дисковые фильтры

Керамические фильтры используются для обезвоживания минеральных концентратов и гранулирования кормовых суспензий. Микропористые керамические диски заменяют обычную фильтровальную ткань. Капиллярное действие вытягивает жидкость через поры, и требуется только небольшой вакуумный насос, что приводит к значительному снижению энергопотребления.

Ассортимент доступных фильтров капиллярного действия охватывает различные технологические размеры и требования к производительности. Производительность фильтрации может достигать 100 тонн в час на единицу. Благодаря большому выбору размеров и меньшему энергопотреблению, чем у обычных вакуумных фильтров, этот продукт может обеспечить большую производительность фильтрующей системы.

Компания “Вакуум Маркет” является ведущим российским поставщиком водокольцевых вакуумных насосов. Уже более 10 лет компания поставляет надежные инженерные системы, которые выдерживают жесткие, безостановочные требования тяжелых промышленных условий.

Был ли у вас опыт эксплуатации водокольцевого насоса?

Да

33.33%

Нет

33.33%

Планирую приобрести

33.33%

Показать результаты

Проголосовало: 9