Что такое экструзия? Вакуумные насосы для дегазации

Помогу подобрать оборудование под ваши нужды!

Алексей Сергеевич

инженер отдела подбора оборудования

Открыть чат

Напишите мне в чат и я подготовлю вам подборку оборудования с ценами и сроками доставки. Телефон и email не потребуется.

Дегазация или экструзия пластика — это процесс удаления растворенных газов из жидкости.

Это может быть сделано по целому ряду причин, в том числе для улучшения качества продукта или предотвращения образования опасных пузырьков. В случае пластика дегазация часто используется для удаления нежелательных примесей, которые могут вызвать дефекты в готовом продукте. 

Существует множество методов, которые можно использовать для дегазации пластика, включая вакуумную дегазацию, автоклавную дегазацию и криогенную дегазацию. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки, поэтому наилучший подход для конкретного применения будет варьироваться в зависимости от конкретных потребностей производственного процесса.

Типы экструдеров

Экструдеры обычно различаются по количеству винтов, которые они могут вмещать. Вот некоторые из наиболее распространенных типов экструдеров, используемых в процессе экструзии пластмасс:

Принцип работы одношнекового экструдера

Одношнековый пластиковый экструдер является одним из наиболее универсальных и широко используемых типов оборудования для переработки пластмасс. Как следует из названия, машина использует один вращающийся шнек для расплавления и смешивания полимерной смолы, подачи ее в матрицу и придания ей желаемой формы. Шнек также играет важную роль в регулировании скорости и давления процесса экструзии. Благодаря простому дизайну и прочной конструкции одношнековый экструдер способен производить широкий ассортимент продукции, от труб до листов и профилей. Он также относительно прост в эксплуатации и обслуживании, что делает его популярным выбором как для небольших, так и для крупномасштабных операций по производству пластмасс.

Принцип работы двухшнекового экструдера

При экструзии пластмасс двухшнековый механизм отвечает за смешивание, плавление и транспортировку пластикового материала. Шнеки сконструированы таким образом, чтобы вращаться в противоположных направлениях, что помогает создать режущее действие, которое разрушает любые комки пластика и обеспечивает равномерное расплавление по всему экструдеру. Кроме того, двойной винт помогает создать достаточное трение для нагрева пластика, не вызывая его разрушения. При вращении винтов они также помогают проталкивать расплавленный пластик через матрицу, где он приобретает желаемую форму. Двухшнековый является важным компонентом любого процесса экструзии пластмасс, и его конструкция может оказать значительное влияние на качество конечного продукта.

Принцип работы планетарного экструдера

Планетарные экструдеры широко используются в производстве пластмассовых изделий. У них есть уникальное преимущество перед другими типами экструдеров в том, что они могут производить продукты с очень высоким уровнем точности. Кроме того, планетарные экструдеры также способны производить изделия с очень сложным дизайном и узорами. В результате планетарные экструдеры часто используются в производстве медицинских приборов, электронных компонентов и других высокоточных изделий. Хотя планетарные экструдеры стоят дороже, чем экструдеры других типов, их уникальные преимущества делают их незаменимым инструментом в производстве пластмасс.

Роль вакуума в дегазации пластмасса

Вакуумная дегазация — это процесс, который удаляет захваченные частицы из расплавленного пластика перед формованием.

Обычно это делается в процессе производства, перед окончательной формовкой и отверждением пластика. За счет удаления захваченного воздуха готовое изделие будет иметь уменьшенную пористость и более гладкую поверхность. Кроме того, дегазация может помочь улучшить оптическую прозрачность пластмасс. Вакуум также играет важную роль в защите хрупких пластиковых компонентов от повреждений во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Если захваченный воздух удален успешно, вероятность того, что эти компоненты будут поцарапаны или повреждены, снижается. В результате использование вакуума может помочь улучшить качество и эксплуатационные характеристики пластмасс.

Как происходит процесс экструзии пластмасс?

Первым этапом является составление рецептуры и маточной смеси. 

Не нашли то, что искали?! Напишите мне👇

Алексей Сергеевич

инженер отдела подбора оборудования

Задать вопрос

Рецептура и маточная смесь — это два материала, которые могут быть добавлены в пластик в процессе экструзии. 

Составление рецептур относится к процессу добавления множества различных материалов в пластик с целью улучшения его свойств. Например, составы могут быть использованы для придания цвета, повышения прочности или повышения гибкости. Маточная смесь, с другой стороны, представляет собой концентрированную смесь одной или нескольких добавок, которые добавляются в пластик в небольших количествах. Маточную смесь можно использовать для добавления красителей или УФ-стабилизаторов. Также в пластик можно добавлять как компаунд, так и маточную смесь. Это обеспечивает большую степень кастомизации и оптимизации конечного продукта.

Далее происходит гранулирование. 

Гранулирование — это процесс превращения пластиковых отходов в гранулы, которые можно использовать в процессе экструзии. 

Этот процесс важен, поскольку он позволяет производителям перерабатывать пластиковые отходы и превращать их в новые продукты. Гранулы изготавливаются путем расплавления пластиковых отходов и последующего выдавливания их через матрицу. Производимые гранулы можно использовать различными способами, например, для изготовления новой упаковки или создания новых продуктов.

Вакуумные насосы для экструдера

Во время дегазации пластмассы значительное количество паров, а также частиц пигментов или затвердевшего расплава извлекаются из экструдера и поступают в вакуумную систему. Такие пары могут конденсироваться и в конечном итоге полимеризоваться внутри вакуумных насосов. Поэтому очень важно правильно выбрать технологию вакуумного насоса. При использовании насоса неправильного типа конечный продукт может не соответствовать требованиям по качеству. В крайнем случае это может привести к серьезному нарушению производственного процесса.

Водокольцевой вакуумный насос ВВН

В экструдерах чаще всего используется водокольцевой вакуумный насос, поскольку эти насосы без проблем справляются с переносом небольших количеств твердых частиц и пара. В отличие от них, сухие вакуумные насосы часто засоряются из-за накопления остатков. Ремонт этих сухих насосов может быть довольно дорогостоящим. При надлежащем уходе водокольцевые насосы работают более 10 лет в экструзионных установках без каких-либо проблем. 

С экструдерами всегда возникает проблема переноса, поэтому большинство систем представляют собой водокольцевые вакуумные насосы с входными фильтрами или входными отбойными емкостями. Кроме того, эти фильтрующие элементы удаляют как можно больше твердых частиц до того, как технологический поток поступает в насос.

Винтовой вакуумный насос Leybold SCREWLINE SP

Винтовые вакуумные насосы сухого сжатия Leybold SCREWLINE SP обладают чрезвычайно высокой надежностью благодаря внутренним охлаждаемым роторам и специальному консольному подшипниковому узлу, исключающему выход из строя. Эти промышленные сухие вакуумные насосы спроектированы с учетом особых требований применения в тяжелых условиях эксплуатации с непосредственным каналом перекачки и двумя бесконтактными уплотнениями вала, которые практически не подвержены износу. Это также позволяет увеличить интервалы технического обслуживания.

Винтовые насосы, работающие по принципу шнека, в стандартных версиях имеют наружное воздушное охлаждение для промышленного применения. Доступны версии с водяным охлаждением для работы в помещениях с кондиционером, а также варианты, сертифицированные ATEX для соответствия требованиям взрывозащиты.

Роторный вакуумный насос Рутс VARP Nexus

Вакуумные насосы Рутс Nexus находят широкое применение там, где требуется откачка токсичных, взрывоопасных и агрессивных газов и паров (например, при дегазации пластмасс). В этом случае в качестве форвакуумного насоса используется водокольцевой вакуумный насос. Насосы Рутс, предназначенные для работы в таких экстремальных условиях, используют усовершенствованные безмасляные уплотнения в рабочей и масляной камере подшипников и шестерен, что может полностью исключить попадание масла в проточную часть. Чтобы купить вакуумный насос Рутс VARP Nexus для экструдера, обязательно проконсультируйтесь с нашим специалистом.

P.S. Наилучший тип экструзии для вашего производства будет зависеть от продуктов, которые вы хотите производить, и потребностей ваших клиентов. Если вы не уверены, какой тип экструзии подходит именно вам и какой купить вакуумный насос, позвоните или оставьте нам заявку заполнив форму, чтобы обсудить ваши варианты.